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对辊压机的几点认识(精)

作者:鸿利app 发布时间:2020-02-12 16:42 浏览

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  对辊压机的几点认识 水泥工业正广泛采用辊压机作为粉磨系统的预粉碎设备,与其它粉碎设备相比 较,具有如下特点:①粉碎比大,一般熟料破碎机的粉碎比在 5-30,而辊压机的 破碎比能达到 30-400。②能改善物料易磨性,对水泥熟料进行邦德功指数测试发 现,熟料通过辊压机挤压后,邦德功指数下降约 4-5kWh/t,说明熟料的易磨性得 到很大改善。③辊压机是与打散分级机或 V 形分级机组成闭路系统进行工作的。 ④辊压机设备和系统是连续稳定工作且输出量是可调的。由于具有以上特点,采 用辊压机作为预粉碎的粉磨系统有产量高、能耗低、生产稳定的优点。 在实际使用中,各企业的辊压机使用效果有好有坏,产质量有高有低,有的高于 设计能力,有的却长时间达不到设计产量,虽然有其管理方面的原因,但根本问 题是没有掌握技术应用的关键。笔者长期从事辊压机技术的应用研究工作,就水 泥粉磨系统中如何更好地应用辊压机谈谈自己的看法。 1 主机配臵和工艺特点 1.1 主机配臵 辊压机一次挤压后物料中的细粉含量(小于 0.08mm)在 25%左右,而提供给球 磨机系统的物料细粉含量在 35%-80%(根据配臵不同有变化),所以辊压机必须 与打散分级机或 V 形分级机组成闭路工艺系统进行工作,将分选以后的细粉料供 给球磨机系统。辊压机挤压后的物料粒度分析见表 1,各种规格的磨机、辊压机 和分选设备的常见配臵见表 2。 工艺选择应遵循以下规则:如果选择的辊压机的电机功率(两台主电机)之和与磨 机主电机功率之比值在 0.4 以下,工艺中应选择打 散分级机;如果这个值在 0.5 以上,则应选择 V 形分级机。这是由分选系统的特 点决定的。 表 1:物料粒度分析% 表 2:磨机、辊压机和分选设备的常见配臵 注:表中“功率比”指辊压机的两台主电机功率之和与磨机主电机功率的比值。 1.2 两种工艺的特点 (1)采用打散分级机的系统特点:①该工艺中物料的循环量约 50%,向球磨机 系统提供的物料粒度稍偏粗,d90≈2mm。②由于打散分级机对料饼具有打散功 能,辊压机对物料的挤压力(作用于物料的压力,而不是液压系统压力)可以比 较大,挤压力大意味着对物料的易磨性改善较好,对磨机增产很有利。③物料中 的水分大时,料饼比较结实,采用此工艺能有效地打散料饼,因此该工艺对物料 水分的适应能力强。④该工艺系统向球磨机系统供给量调节范围大。打散分级机 向磨机提供的物料有两个渠道,一个是风选,一个是机械筛分,而机 械筛分的调节范围非常大,以致可以使辊压机的处理量的 50%~90%提供给磨 机。⑤由于受打散分级机制造尺寸限制,目前使用中的最大处理能力约 300t/h, 仅适用于系统产量在 150t/h 以下的粉磨系统。⑥采用打散分级机的粉磨工艺流程 简单。打散分级机对物料的打散、分级在一台设备内完成,既简化工艺,也节省 投资。打散分级机工艺流程见图 1。 图 1 打散分级机工艺流程示意图 (2)采用 V 形分级机的系统特点:①该工艺中物料的循环量约 70%,所有细粉 由循环风抽出,向球磨机系统提供的物料粒度较细,d90≈0.2-0.3mm。②由于 V 形分级机对料饼没有打散功能,料饼仅靠在输送过程中几次“摔打”进行分散,辊 压机对物料的挤压力不能太大,否则料饼太密实难分散,对物料的易磨性改善效 果差,这点对磨机进一步增产不利。③物料中的水分大时,料饼比较结实难分 散,该工艺对物料水分要求比较严格。④该工艺系统向球磨机系统供给量受辊压 机处理能力限制,而辊压机能力受多种因素影响,如果辊压机能力偏低,就会造 成供应不足,被迫拉风以保证磨机的供应,较粗的颗粒被抽出,会造成风路系统 的风管、旋风筒和循环风机磨损严重。该系统中,应该是辊压机处理量的 30%提 供给磨机,所以辊压机配臵要大。⑤采用 V 形分级机的挤压粉磨工艺,工艺流程 复杂,对操作人员的技术素质要求较高。V 形分级机工艺流程见图 2。 图 2 V 形分级机工艺流程示意图 2 对辊压机使用效果的评价 辊压机工作是否正常,可以用两个指标衡量。一个指标是辊压机系统向球磨机系 统提供的物料中的细粉含量,含量越高效果越好;另一个指标是辊压机做功的 量,做功多辊压机效果发挥得充分,做功量太少辊压机没有完全发挥应有的作 用,配臵有些浪费。做功量应该在一个合适的范围内。 2.1 物料中的细粉含量(加入颗粒分析表) 物料经辊压机挤压后可产生约 25%的细粉量(小于 0.08mm),通过分选设备对 物料进行分选,向球磨机系统提供的物料细粉含量在 35%-80%。对同一台磨机而 言,辊压机配臵偏大或偏小,系统的产量是不同的。辊压机偏大时,入磨物料的 细粉含量高,系统的产量就高;辊压机偏小时,入磨物料的细粉含量低,系统的 产量也偏低。 因此,对于辊压机与磨机的配臵关系,偏小配臵的物料细粉含量约 35%-50%,偏大配臵为 60%-80%。不同配臵时入磨物料的颗粒分布见表 3。 表 3 不同配臵时入磨物料的颗粒分布% 2.2 辊压机的做功量 在粉磨系统中,辊压机作为主要粉磨设备之一,它做功的多少直接影响着粉磨系 统的技术经济指标。有资料介绍,球磨机的粉磨效率为 1%-3%,效率很低。辊压 机是高效率设备,据国外资料介绍,辊压机效率要比球磨机高约 3-4 倍。不难理 解,让效率高的辊压机多做功,粉磨系统的效率才会提高,电耗才能降低,从而 提高系统产量。辊压机的功耗还体现在对物料的挤压效果上,辊压机能降低物料 颗粒尺 寸,将块状物料变成细粉,这只是效果之一;辊压机的另一个效果是:受挤压的 物料颗粒内部产生晶格裂纹,从而改善了物料的易磨性,这一效果是通过辊压机 的做功量来衡量的。那么辊压机做功多少为合适?根据生产使用情况统计,至少 要达到所配臵功率的 60%以上,最好能达到 70%,辊压机就充分发挥作用了。 综上所述,辊压机在粉磨过程中有两个作用,其一是能将块状物料挤压分选成为 细粉,向球磨机提供很细的物料粉;另一重要作用就是改善物料的易磨性,使物 料变得好磨了,双重效果使得辊压机大幅度提高系统产量。所以物料中的细粉量 和辊压机出力大小是衡量系统工作是否正常的两个关键指标。 3 如何提高辊压机的使用效果 (1)正确的操作理念。在操作上我们要有意识地使辊压机能力最大化。比如 Φ140-65 的辊压机,其生产能力在 240-295t/h,假如需向球磨机系统提供 100t/h 物料,辊压机在下限运行时处理能力为 240t/h,需从中分选出 100÷ 240=41.7%的 细粉料;而辊压机在上限运行时能力为 295t/h,需从中分选出 100÷ 295=33.9%的 细粉料,后一个 100 t/h 与前一个 100 t/h 物料中的细粉含量是不一样的,后一个 100 t/h 由于分选的比例低(仅 33.9%),物料中的细粉含量要高于前一个 100 t/h。这种操作理念无形中“放大了”辊压机的规格,系统产量更高。 (2)从称重仓至辊压机入口必须通畅。辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有 直接关系。在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、电液阀或气动阀,这些阀门 在辊压机工作时应全部打开。从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体 垂直向下流动,不允许断断续续流动。溜子内侧应是光滑平面,不允许有任何阻 碍物料流动的东西,比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等,都会 阻碍物料 流动。在称重仓内粗细物料混合在一起,形成最大堆积容重,通过溜子整体向下 流动进入辊压机,对辊压机实行过饱和喂料,辊压机的能力就能充分发挥。 (3)压力的合理调节。调节辊压机液压系统的压力,从而调节辊子对物料的挤 压力。挤压力大,物料被挤压的效果就好,但有两个前提必须注意,辊压机活动 辊的左右两侧必须形成辊缝,所加的压力才能完全作用在物料上,否则加压是无 效的;另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加,如果没有增 加,说明此次加压无效,应该退回到原来的设臵。 (4)辊压机侧挡板调节要合理。物料进入两辊的压力区时开始受到挤压,部分 物料会向辊子的两侧逃逸,侧挡板的作用正是为了阻止物料的逃逸,使物料通过 辊压机的压力区得到有效挤压。侧挡板紧靠两辊侧面,在不接触辊侧的前提下应 尽量靠近,使侧漏现象尽量减小。 (5)斜插板合理调节。调节斜插板可以控制辊压机的处理量,由于各厂的物性 有差别,有的流动性差,此时辊压机辊缝小、电流低,向上提拉斜插板以提高辊 压机的处理量;相反,有的厂物料流动性特别好,辊压机辊缝大、电流高,严重 时造成辊压机提升机超负荷,此时应向下移动斜插板,控制进入辊压机的量。 (6)合理调节活动辊垫块。活动辊垫块要适度,太厚太薄都不好。辊压机正常 工作时,左右两侧辊缝保持在 10-30mm 且基本相等为好,太小时要减薄垫块,太 大时要加厚。 (7)操作中粗料、细料搭配。不要轻易中断配料,配料中断时,进入称重仓的 全是分级机返回的细料,这些物料在仓内形成细料层,细料层在仓内不稳定,造 成仓位不稳难操作。所以仓位偏高时,可以减少喂料量而不要停止喂料。 (8)称重仓仓位的控制。稳定仓位是系统操作的基本要求,但仓位有高仓位、 中仓位、低仓位甚至空仓位几种操作模式。各粉磨线有一个最佳仓位,在最佳仓 位操作,系统稳定、辊压机效果发挥充分,产量高细度好。仓位的变化有时还可 以调节偏辊现象。所以新投产的粉磨线要尝试几种仓位的操作,从中选择一种最 佳的操作仓位。 (9)石膏、混合材粒度要与熟料粒度一致。许多企业石膏和混合材粒度太大, 这会影响挤压效果。石膏或混合材中的大块通过辊压机时,将辊子撑开,粒度相 对较小的熟料颗粒所受的挤压力偏小,挤压效果不好,不能有效改善它的易磨 性,难磨细。熟料磨细才能发挥强度,这种情况下只有牺牲产量来保证水泥强。 (10)矿渣掺入的影响。辊压机系统对颗粒小、易磨性差的物料适应性差。比如 矿渣,矿渣属难磨物料,它们被挤压效果的好坏,直接对水泥磨的细度产生影 响。但矿渣颗粒又比较小,夹杂在熟料空隙之间,通过辊压机时,所收到的挤压 力要低于大颗粒物料,低于物料所受的平均压力,易磨性没有得到很好的改善。 所以,以矿渣作混合材的厂家要控制矿渣掺入量,最好在 5%以下。 4 结束语 辊压机系统的选用,要考虑诸多因素,比如企业的资金状况、要求的生产能力、 要求的技术经济指标等等。简单地说,辊压机配臵越高(指功率比值),系统的 技术经济指标越好;辊压机配得越大,产量就越高。但配高配大导致设备的购臵 费用增高,因此要综合考虑。在满足生产需要的同时,尽量少花钱并兼顾系统的 技术经济指标。需要注意的是,在不同的配臵下,球磨机的技术方案是不同的, 应进行专门设计,才能保证整个系统达到最佳状态。


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